ওয়্যার ড্রয়িং ডাই গাইড: নির্বাচন, নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ওয়্যার ড্রয়িং এর প্রকার এবং কখন ব্যবহার করতে হবে

তারের অঙ্কন চূড়ান্ত তারের জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণ ডাই প্রকারের মধ্যে রয়েছে সাধারণ হ্রাসের জন্য একক-গর্ত স্থির ডাই, মাল্টি-পাস ক্যাপস্ট্যান বা ব্লক-ড্রয়িং ডাই বড় হ্রাসের জন্য, এবং আকৃতির তারের জন্য বিশেষ-প্রোফাইল বা গ্রুভ ডাই। নির্বাচন উপাদান, পাস প্রতি হ্রাস, গতি, এবং পৃষ্ঠ-সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

ডাই ম্যাটেরিয়ালস ও তুলনা

ডাই উপাদান নির্বাচন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ খরচ কর্মক্ষমতা সিদ্ধান্ত. কঠিন ডাই উপকরণ দীর্ঘস্থায়ী কিন্তু আরো ভঙ্গুর এবং ব্যয়বহুল হতে পারে; নরম উপকরণ আরো ক্ষমাশীল কিন্তু দ্রুত পরিধান. নীচে সাধারণ ডাই উপকরণ এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি সংক্ষিপ্ত তুলনা।

মূল নকশা পরামিতি: কোণ, ভারবহন, এবং হ্রাস

তিনটি জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য অঙ্কন আচরণ নির্ধারণ করে: অ্যাপ্রোচ/শঙ্কু কোণ, ভারবহন (ডাই ল্যান্ড) দৈর্ঘ্য এবং পাস প্রতি হ্রাস (ক্ষেত্র বা ব্যাস)। সঠিক সংমিশ্রণগুলি তারের ভাঙ্গনকে কম করে, লুব্রিকেন্ট ফিল্ম নিয়ন্ত্রণ করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি করে।

স্ট্যান্ডার্ড নির্দেশিকা

সাধারণ পদ্ধতির কোণগুলি 6° থেকে 14° (অর্ধ-কোণ) পর্যন্ত হয়, ভঙ্গুর উপকরণ বা সূক্ষ্ম ফিনিশের জন্য ছোট কোণ ব্যবহার করা হয়। বিয়ারিং দৈর্ঘ্য প্রায়ই চূড়ান্ত তারের ব্যাসের গুণিতক হিসাবে প্রকাশ করা হয় (যেমন, অনেকগুলি তামার তারের জন্য 6–12×D)। উপাদান নমনীয়তার উপর নির্ভর করে প্রতি পাস হ্রাস সাধারণত 10-30% এলাকা হ্রাসের মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।

তৈলাক্তকরণ, কুলিং এবং সারফেস ফিনিশ কন্ট্রোল

সঠিক লুব্রিকেন্ট পছন্দ (ওয়েট ড্রয়িং ফ্লুইড, ইমালশন বা শুকনো পাউডার) এবং ডেলিভারি তার এবং ডাই এর মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম নিশ্চিত করে, ঘর্ষণ কমায় এবং তাপকে দূরে নিয়ে যায়। লুব্রিকেন্ট পৃষ্ঠের রসায়ন এবং চূড়ান্ত পরিবাহিতাকেও প্রভাবিত করে — বৈদ্যুতিক তারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

লুব্রিকেন্ট নির্বাচন টিপস

• তামা এবং পিতলের জন্য: দাগ রোধ করতে জারা প্রতিরোধক সহ জল-ভিত্তিক ইমালসন।
• স্টেইনলেস স্টিলের জন্য: উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপের লুব্রিকেন্ট বা কঠিন লুব্রিকেন্ট (গ্রাফাইট/WS2) প্রয়োজন হতে পারে।
• ড্রাই-ড্রয়িং পাউডার ব্যবহার উপযোগী যখন ড্র-পরবর্তী পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে; ডাই উপাদানের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।

সাধারণ ডাই পরিধান মোড এবং সমস্যা সমাধান

কীভাবে ব্যর্থ হয় তা বোঝা লক্ষ্যযুক্ত সংশোধনের অনুমতি দেয়। সাধারণ পরিধানের মোডগুলি হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, আঠালো স্থানান্তর (গ্যালিং), তাপীয় ক্র্যাকিং এবং চিপিং। প্রতিটিরই স্বতন্ত্র কারণ এবং প্রতিকার রয়েছে।

লক্ষণ ও সমাধান

• রুক্ষ বা স্ক্র্যাচড তারের পৃষ্ঠ — সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান বা দূষণ; পরিষ্কার তার, পরিস্রাবণ উন্নত, এবং কঠিন ডাই উপাদান বিবেচনা.
• বর্ধিত অঙ্কন বল এবং শব্দ — বহন পরিধান বা আটকানো; ডাই ল্যান্ড পরিদর্শন করুন এবং পোলিশ করুন বা ডাই প্রতিস্থাপন করুন।
• হঠাৎ তারের ভাঙ্গন — ডাই চিপিং, মিসলাইনমেন্ট বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ; প্রান্ত চিপগুলির জন্য পরিদর্শন করুন এবং প্রান্তিককরণ এবং তৈলাক্তকরণ চাপ যাচাই করুন।
• তারে কালো বা পোড়া দাগ — অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট বা খুব বেশি গতির কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া; কম গতি বা শীতল উন্নতি।

রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং রিকন্ডিশনিং পদ্ধতি

নিয়মিত পরিদর্শন ডাই লাইফ প্রসারিত করে এবং উত্পাদন বিস্ময় এড়ায়। একটি সংক্ষিপ্ত, সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনে সাধারণত দৈনিক ভিজ্যুয়াল চেক, পর্যায়ক্রমিক ডাইমেনশনাল চেক এবং নির্ধারিত রিকন্ডিশনিং বা প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

ব্যবহারিক পরিদর্শন চেকলিস্ট

• প্রবেশ শঙ্কু এবং বিয়ারিং-এ চিপস, ফাটল বা অস্বাভাবিক পরিধানের ধরণগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল চেক।
• পিন গেজ বা অপটিক্যাল তুলনাকারীর সাহায্যে গুরুত্বপূর্ণ ব্যাস পরিমাপ করুন; রেকর্ড এবং প্রবণতা ফলাফল ধীরে ধীরে পরিধান সনাক্ত.
• তৈলাক্তকরণ পোর্টগুলি পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন; ডাই ডিজাইন প্রতি প্রবাহ/চাপ যাচাই করুন।
• রিকন্ডিশন করার সময়, ভারবহন পুনরুদ্ধার করতে নিয়ন্ত্রিত ল্যাপিং এবং পলিশিং পছন্দ করুন; অত্যধিক উপাদান অপসারণ এড়ান যা ডাই জ্যামিতি পরিবর্তন করে।

ডাইসের জন্য উত্পাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ-মানের ডাইসগুলি সূক্ষ্মতা গ্রাইন্ডিং, জটিল আকারের জন্য EDM (ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং), ডায়মন্ড টেবিলের ব্রেজিং এবং চূড়ান্ত ল্যাপিং/পলিশিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। ভারবহন ব্যাস এবং ঘনত্বের উপর কঠোর সহনশীলতা পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলের জন্য অপরিহার্য।

সরবরাহকারীর কাছ থেকে মূল QC চেক

• বোর এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে ঘনত্ব: সূক্ষ্ম তারের জন্য সাধারণত কয়েক মাইক্রোমিটারের মধ্যে।
• বিয়ারিং-এর উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra): ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট করা হয়েছে (যেমন, Ra ≤ 0.05 µm উচ্চ-গ্রেডের বৈদ্যুতিক তারের জন্য)।
• কার্বাইড/ডাই ফাঁকাগুলির জন্য কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার যাচাইকরণ।

কিভাবে সঠিক ডাই নির্বাচন করবেন — একটি ব্যবহারিক গাইড

একটি সিদ্ধান্তের প্রবাহ ব্যবহার করুন যা তারের উপাদান এবং লক্ষ্য ফিনিস দিয়ে শুরু হয়, তারপরে উৎপাদন হার, ডাই লাইফ টার্গেট এবং খরচের সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করে। ডাউনটাইম এবং অকাল ডাই ব্যর্থতা থেকে পুনরায় কাজের খরচের বিপরীতে আপফ্রন্ট ডাই খরচের ভারসাম্য বজায় রাখুন।

নির্বাচন চেকলিস্ট

• তারের খাদ এবং ব্যাস পরিসীমা সনাক্ত করুন; গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠ ফিনিস এবং সহনশীলতা নির্ধারণ.
• প্রতি পাস এবং টার্গেট লাইন গতির আকার ডাই উপাদান এবং শীতল প্রয়োজন অনুমান হ্রাস.
• প্রয়োজনীয় জীবন এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে হীরা, কার্বাইড বা সিরামিকের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিন।
• পৃষ্ঠ ফিনিস নির্দিষ্ট করুন এবং সরবরাহকারী QC মেট্রিক্সের অনুরোধ করুন (Ra, ঘনত্ব, কঠোরতা)।

ডাই লাইফ বাড়ানোর জন্য অপারেশনাল বেস্ট প্র্যাকটিস

ধারাবাহিক অপারেটিং অনুশীলন পরিধান কমায় এবং ফলন উন্নত করে। মূল অনুশীলনের মধ্যে রয়েছে নিয়ন্ত্রিত স্টার্ট-আপ, ধীরে ধীরে গতি বৃদ্ধি, সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট ঘনত্ব এবং অক্সাইড স্কেল, গ্রিট বা অনুপযুক্ত স্পুলিং থেকে তারের দূষণ হ্রাস করা।

দৈনিক অপারেটর রুটিন

• তাপমাত্রা এবং লুব্রিকেন্ট ফিল্ম স্থিতিশীল করার জন্য প্রথম স্পুলটির জন্য কম গতিতে লাইনটি উষ্ণ করুন।
• অঙ্কন শক্তি নিরীক্ষণ করুন এবং অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন যা প্রায়শই ব্যর্থতার আগে হয়।
• লাইফটাইম মেট্রিক্স রেকর্ড করুন—ঘন্টা, কিলোগ্রাম টানা, এবং গুণমান প্রত্যাখ্যান—প্রতিস্থাপনের সময়সূচী পরিমার্জিত করতে।

গুণমান সংক্রান্ত সমস্যাগুলির জন্য ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের প্রবাহ

যখন দুর্বল সারফেস ফিনিস বা ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট দেখা দেয়, একটি স্ট্রাকচার্ড ট্রাবলশুটিং ফ্লো অনুসরণ করুন: অ্যালাইনমেন্ট চেক করুন, লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন, ডাই জ্যামিতি পরিদর্শন করুন, ইনকামিং তারের দূষণ বিশ্লেষণ করুন এবং মেশিন সেটিংস যাচাই করুন। দ্রুত মূল কারণ সনাক্ত করতে প্রতিটি পরিবর্তন নথিভুক্ত করুন।

দ্রুত রেফারেন্স — ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

• সরবরাহকারীর সাথে ডাই উপাদান, বোর জ্যামিতি এবং সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করুন৷
• নমুনা প্রতিবেদনের অনুরোধ করুন: Ra, ঘনত্ব, কঠোরতা, এবং তাপ চিকিত্সা ডেটা।
• প্রকৃত থ্রুপুট ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপন ব্যবধান সেট করুন।
• স্টার্টআপ, শাটডাউন এবং লুব্রিকেন্ট হ্যান্ডলিং পদ্ধতিতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।

আরও পড়া এবং সরবরাহকারী প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন

ডাই ম্যানুফ্যাকচারারদের সাথে কথা বলার সময়, আপনার অ্যালোয়ের জন্য প্রস্তাবিত অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল, ভারবহন-দৈর্ঘ্যের বিকল্প, ব্যবহৃত পলিশিং/ল্যাপিং পদ্ধতি, আবরণ বা ডায়মন্ড টেবিলের উপলব্ধতা এবং পুনর্নির্মাণের জন্য সমর্থন সম্পর্কে বিশেষভাবে জিজ্ঞাসা করুন। ব্যবহারিক সরবরাহকারী সহযোগিতা উন্নয়ন চক্রকে ছোট করে এবং ট্রায়াল-এন্ড-এরর কমায়।